數控加工中心漏油故障原因之維修不當
1.相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如:O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般維修人員,當他們發現數控機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時,往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上,很少考慮其耐壓的大小。通常情況下,一般數控機床的潤滑壓力都<3MPa,由此產生了一種錯誤的觀念,O形密封圈只要尺寸規格相同,就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的,但當遇到5MPa以上較高壓力時,就會出現問題,如中重型機床的液壓系統,其工作壓力都在5MPa以上。因此,在更換這些數控加工中心的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。
經常發現有些設備在更換密封圈后仍然漏油,進一步壓緊螺絲依然漏油,沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合面處有油漆、毛刺、雜質或碰傷,使結合面貼合不嚴,以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過松等原因,都會漏油。
2.數控機床換油不合要求,往往也會引起數控加工中心漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方面。其一,對于采用高粘度潤滑油的零部件,換油時隨意改用低粘度潤滑油,就會使相應箱體,軸孔等密封性能受到一定的影響,有時會大大降低這些部位的密封性。其二,換油時不清洗油箱,油箱中的污物就有可能進人潤滑系統中,堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三,換油時加油量過多,特別是在有旋轉零件的部位,由于旋轉零件的攪動作用,更容易出現溢油現象。
3.對潤滑系統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如:維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵,或者調節系統壓力時,溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高,數控機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配,就會造成漏油。
一些數控機床和加工中心對絲杠、導軌的潤滑,現多采用定時滴加潤滑油的設計,這種設計一般都不設計油回收系統,因而一旦定時滴加潤滑油系統出問題,要么絲杠、導軌的潤滑不足,要么流量過大四處是油。因此,機床漏油應該引起數控加工中心生產廠家的重視。